在自動化點膠過程中，傳統(tǒng)的體積控制（如時間-壓力、螺桿泵）會因膠水粘度變化、氣泡、磨損等因素導(dǎo)致出膠量不穩(wěn)定。而實時稱重反饋解決了這個根本問題。

0.01g（即10毫克）的精度意味著系統(tǒng)能夠感知到極其微小的重量變化，這對于以下應(yīng)用至關(guān)重要：

成本控制：在電子、醫(yī)療等領(lǐng)域，使用的膠水（如導(dǎo)電銀膠、醫(yī)用密封膠）可能極其昂貴。減少1mg的偏差，長期下來能節(jié)省巨大成本。

質(zhì)量與一致性：過多的膠水可能導(dǎo)致溢膠、短路（如PCB板點膠），過少的膠水則可能導(dǎo)致粘接不牢、密封失效。0.01g的精度確保了每一件產(chǎn)品都符合嚴格的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

工藝追溯與數(shù)據(jù)化：為每一個產(chǎn)品記錄精確的涂膠重量，實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，滿足醫(yī)療、汽車、航空航天等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)控要求。

微小點膠應(yīng)用：在芯片封裝、微型傳感器制造等場景中，單次點膠量本身就非常小，可能只在0.1g~1g之間，此時0.01g的精度就顯得尤為關(guān)鍵。